Le GRC est un béton renforcé de fibres de verre. C’est l’un des matériaux de construction les plus polyvalents disponibles pour les concepteurs. Il permet une grande liberté de forme, de courbure, de texture et de couleur. Le GRC permet une haute résistance à la flexion due aux propriétés mécaniques de fibres de verre, une haute résistance aux chocs, même pour de faibles épaisseurs, résistance aux intempéries, la corrosion, etc.
Les éléments GRC peuvent être utilisés en façade comme:
Panneau de façade type Sandwich
Panneau de façade type Nervuré
Panneau de façade type Moucharabieh
Le béton renforcé de fibres de verre ou GRC (parfois appelé ciment renforcé de fibres de verre et béton renforcé de fibres de verre ou GFRC), est un composite comprenant du ciment, des granulats fins, de l’eau, des adjuvants chimiques et des fibres de verre résistantes aux alcalis. Les fibres de verre renforcent le béton, tout comme l’armature en acier le fait dans le béton conventionnel. Le renforcement en fibre de verre donne un produit avec des résistances à la flexion et à la traction beaucoup plus élevées que le béton normal, permettant son utilisation dans des applications de coulée à paroi mince.
Le GFRC est un matériau léger et durable qui peut être moulé dans des formes, des couleurs et des textures presque illimitées. Il gagne rapidement en importance dans l’industrie de la construction dans le monde entier pour les avantages économiques, environnementaux, technologiques et esthétiques qu’il apporte. Sa faible consommation d’énergie et ses matières premières naturelles en font l’un des choix les plus écologiques disponibles, et il peut être adapté pour répondre à une grande variété de paramètres spécifiques de performance, d’apparence et de coût.
Avantages de la GRC
Le béton renforcé de fibre de verre ou GRC peut être adapté pour répondre à une grande variété d’exigences esthétiques, structurelles et financières. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des avantages que GRC apporte à l’architecture.
- Offre une grande variété de formes et de finitions de surface
– Haute résistance
– Léger et facile à manipuler
– L’installation est rapide et économique
– Durable dans des conditions météorologiques extrêmes
– Nécessite très peu d’entretien
– Économique
– Efficace sur le plan énergétique
– Respectueux de l’environnement
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Léger à haute résistance
Bien que la densité relative soit similaire à celle du béton, les panneaux GRC peuvent être beaucoup plus minces que les panneaux de béton traditionnels, ce qui les rend jusqu’à 75 % plus légers que des pièces similaires coulées avec du béton traditionnel. Cela rend les pièces plus faciles à manipuler, réduit les coûts de transport et réduit les exigences fondamentales. Le revêtement GRC peut remplacer le béton préfabriqué non structurel où le poids et/ou la forme peuvent être problématiques.
Grande flexibilité de conception
Le GRC peut être facilement moulé pour produire n’importe quelle forme, détail ou texture, des roches aux détails ornementaux fins. Il peut être coloré avec des pigments, des peintures et des parements en pierre naturelle. Des moules peuvent être créés pour reproduire les profils les plus complexes en restauration, rénovation et nouvelle construction.
Haute résistance à la compression, à la flexion et à la traction
La teneur élevée en fibres de verre conduit à une résistance à la traction élevée tandis que la teneur élevée en polymère rend le béton flexible et résistant à la fissuration. Un bon renforcement augmente encore la résistance des objets et est essentiel dans les projets où les fissures visibles ne sont pas tolérables.
Respectueux de l’environnement
Parce qu’il utilise moins de ciment que le béton équivalent et produit des émissions de dioxyde de carbone beaucoup plus faibles lors de la fabrication, le GRC est considéré comme durable. Les réductions d’émissions sont encore plus significativement améliorées si la charge réduite sur la superstructure et les aspects économiques qui en résultent sont également pris en compte.
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